Cases · Dossiês de operação

Operações quepararam de perder.

Projetos reais de logística: modelagem de centros de distribuição e implantação de WMS, do conceito à operação. Arraste para comparar o antes e o depois.

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04 dossiês · antes × depois

Dossiê 01 / 04

Metalúrgica · Rio Grande do Sul

SCAI do Sul

Modelagem e concepção do centro de distribuição

Estruturas de armazenagem organizadas e endereçadas após o projeto.

Estoque da SCAI antes do projeto: prateleiras improvisadas e itens sem endereçamento.

AntesDepois

Arraste o divisor: antes × depois da operação

Contexto: A SCAI do Sul é uma distribuidora gaúcha que não possuía um centro de distribuição estruturado. Diante do crescimento da operação, a empresa precisava conceber e implantar um CD do zero, com processos, layout, fluxos e infraestrutura definidos desde a fase de concepção.
Desafio: Partir do zero exige muito mais do que escolher um galpão. Era necessário definir o modelo operacional completo: como o CD funcionaria, quais processos existiriam, como seria o fluxo de mercadorias, qual o layout ideal e quais recursos seriam necessários para suportar a operação.
Solução: Definição do modelo operacional e dos processos do CD (recebimento, armazenagem, separação, expedição).
Concepção do layout: dimensionamento de áreas, posicionamento de zonas funcionais e fluxo de movimentação.
Definição de equipamentos, recursos e infraestrutura necessários.
Estruturação dos indicadores de desempenho para acompanhamento da operação.
Resultados: Centro de distribuição concebido integralmente, do conceito ao projeto operacional.
Empresa com clareza total sobre como o CD funcionaria antes de qualquer investimento físico.
Base sólida para implantação, com processos, layout e recursos definidos e documentados.

Registros de campo

Antes
01.01recebimento antes do projeto
Depois
01.02endereçamento por nível
Depois
01.03verticalização em montagem

Depoimento do cliente

O trabalho do Paulo está sendo de demasiada importância para nossa empresa, pois estamos nos profissionalizando e melhorando muito nossos processos internos. Conseguimos organizar nosso estoque, criamos um setor de logística e assim nossa empresa está tendo ótimos resultados.

Rodrigo MagriDiretor · Metalúrgica Scai do Sul Ltda.

Dossiê 02 / 04

Indústria · Alimentícia · Cianorte · PR

AMAFIL Alimentos

Modelagem do CD e implantação de WMS

Corredor verticalizado do novo CD, com estoque endereçado em porta-pallet.

Armazenagem blocada no chão, com paletes de produto acabado disputando espaço.

AntesDepois

Arraste o divisor: antes × depois da operação

Contexto: A AMAFIL é uma indústria alimentícia de médio porte que não contava com um centro de distribuição estruturado. A empresa precisava conceber um CD do zero e, ao mesmo tempo, implantar um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) capaz de controlar todo o estoque da operação.
Desafio: Além de projetar a operação física do CD (processos, layout e fluxos), era necessário selecionar, implantar e acompanhar a entrada em operação de um WMS que integrasse e gerenciasse o estoque de ponta a ponta, garantindo rastreabilidade e controle desde o primeiro dia de funcionamento.
Solução: Modelagem completa do CD: processos operacionais, layout, fluxo de movimentação, dimensionamento de áreas e recursos.
Implantação do WMS: seleção do sistema, parametrização, treinamento da equipe e acompanhamento até a estabilização.
Integração entre o modelo operacional do CD e as funcionalidades do WMS, garantindo que o sistema suportasse os processos desenhados.
Resultados: Centro de distribuição concebido do zero e operacionalizado com processos documentados.
WMS implantado e em operação, com controle total do estoque em tempo real.
Equipe capacitada para operar o sistema de forma autônoma.

Registros de campo

Depois
02.01novo CD pronto para operar
Depois
02.02expedição do novo CD

Dossiê 03 / 04

Varejo · Rede de lojas · Cruz Alta · RS

UFFA

Modelagem do centro de distribuição

Obra do centro de distribuição da UFFA: estrutura pré-moldada em construção.

AntesDepois

Arraste o divisor: antes × depois da operação

Contexto: A UFFA é uma empresa varejista com mais de 20 lojas distribuídas pelo Rio Grande do Sul. Para suportar o abastecimento eficiente de toda a rede, a empresa decidiu implantar um centro de distribuição próprio em Cruz Alta, que não existia. O prédio e a operação precisavam ser concebidos integralmente do zero.
Desafio: Projetar um CD capaz de centralizar o abastecimento de uma rede varejista dispersa geograficamente exige definir não apenas o espaço físico, mas toda a lógica operacional: como os produtos chegam, como são armazenados, como são separados por loja e como são expedidos com agilidade e precisão.
Solução: Definição do modelo operacional: recebimento, armazenagem, separação por loja e expedição.
Concepção do layout: dimensionamento de áreas, fluxo de movimentação e posicionamento de zonas funcionais.
Definição de equipamentos, recursos humanos e infraestrutura necessários para a operação.
Estruturação dos indicadores de desempenho para monitoramento do CD.
Resultados: Centro de distribuição concebido integralmente, do conceito ao projeto operacional pronto para implantação.
Modelo operacional desenhado para atender com eficiência as mais de 20 lojas da rede no RS.
Empresa com base sólida para construir e implantar o CD com clareza de processos, layout e recursos.

Dossiê 04 / 04

Capacitação · Operações · In-company · Brasil

Treinamentos Corporativos

Capacitação de equipes de operação logística

Dossiê 04 · Registros de campo

03 registros de treinamentos na operação

Turma de treinamento in-company acompanhando a aula em sala. — 04.01turma in-company

Equipe reunida ao fim da aula de gestão de compras e estoques. — 04.02gestão de compras e estoques

Treinamento prático conduzido dentro do armazém, com a equipe da operação em círculo. — 04.03prática dentro do armazém

Contexto: Boa parte da melhoria de uma operação se perde quando a consultoria vai embora e a equipe volta à rotina antiga. Empresas que passaram por reestruturação precisavam sustentar o novo método no dia a dia, com o time dominando processos, indicadores e boas práticas de operação.
Desafio: Um projeto bem desenhado não se sustenta sozinho: sem uma equipe capacitada, o padrão se dilui, os indicadores deixam de ser lidos e os ganhos regridem. Era preciso transferir conhecimento de forma prática, aplicada à realidade de cada operação, não teoria de slide.
Solução: Programa in-company conduzido na própria operação, com turmas formadas pela equipe do cliente.
Trilhas por tema: gestão de estoques, inventário, indicadores de desempenho e operações logísticas.
Aulas práticas sobre casos e dados reais da operação, com material de apoio para consulta contínua.
Acompanhamento pós-treinamento para fixar a rotina e ajustar o que a prática revelar.
Resultados: Equipe autônoma para operar e melhorar o processo sem depender da consultoria.
Indicadores lidos e usados na rotina; o ganho do projeto se mantém ao longo do tempo.
Padrão de operação disseminado por toda a equipe, de novos a veteranos.

Segmentos atendidos

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